¡Revisión automotriz!
Los nuevos equipos y los controladores inteligentes impulsan una transformación dinámica de la eficiencia energética.
Problema:
Un fabricante de repuestos automotrices presentaba en su sistema de aire comprimido ineficiencias severas. Tres compresores centrífugos ventilaban el aire no utilizado y el compresor de tornillo rotativo se encendía y apagaba con frecuencia debido a que el sistema no tenía ningún control. Adicionalmente, el mantenimiento anual era excesivo, costando alrededor de US$109,000 por año.
Solución:
Con el objetivo de obtener un perfil real de la demanda, se realizó un exhaustivo Análisis de la Demanda de Aire. Con la información que se obtuvo de la auditoría, se diseñó un nuevo sistema de eficiencia energética que incluía un controlador maestro del sistema Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), un compresor de tornillo rotativo de transmisión de frecuencia variable de 450 hp, un compresor de tornillo rotativo de 250 hp, así como también, el compresor de tornillo rotativo del sistema anterior. Se retiraron los viejos equipos centrífugos y, así mismo, desaparecieron las costosas facturas de mantenimiento.
Resultado:
El controlador maestro Sigma Air Manager 4.0 supervisa los compresores y selecciona la combinación energética más eficiente de los equipos a fin de cubrir la demanda fluctuante. Gracias a SAM 4.0, el consumo de energía se redujo en 1,093,600 kWh por año. El sistema también presenta bajos costos de mantenimiento y con SAM 4.0 balanceando las horas de carga entre los compresores, este costo se mantiene en un mínimo absoluto.
- Costos de energía anuales de la estación anterior: US$699,779
- Nuevo costo energético anual: US$570,733
- Ahorros de costos de energía anual: US$129,046
- Descuento de Utilidad: US$169,857
- Total del ahorro energético en el primer año: US$298,893
- Período de recuperación de la inversión: 17 meses